Нержавеющие адаптеры для фланцев

Общие данные:
Адаптеры для фланцев (или переходные кольца/фитинги) — это специальные соединительные элементы, позволяющие состыковать фланцы разных типов, стандартов или размеров без необходимости полной замены узлов трубопровода. Такие адаптеры часто применяются при модернизации, ремонтах, а также в международных проектах, где встречаются фланцы различных систем (ASME, EN, JIS, HG/T и др.). Изготавливаются по запросу из нержавеющих или других сталей, в соответствии с требованиями к давлению, температуре и коррозионной стойкости.

Изготовление и размеры:

• Любой размерный ряд по заявке заказчика (DN15…DN1000 и выше, NPS ½"…40" и др.).
• Под разные стандарты фланцев: HG/T 20592, JB/T 81, GB/T 9112, ASME B16.5, EN 1092, JIS.
• Материал: нержавеющие стали (AISI 304, 316, дуплекс), углеродистые или легированные сплавы — в зависимости от условий эксплуатации (коррозионная среда, температура, давление).
• Форма изготовления: поковка, литьё (для крупных диаметров), механическая обработка (фрезерование, точение).

Особенности стандартов фланцев:
HG/T 20592, JB/T 81, GB/T 9112

• Китайские стандарты, определяют размерные ряды фланцев, их номинальные давления (PN) и типы уплотнительных поверхностей (RF, FF, RTJ).

ASME B16.5

• Американский стандарт, распространяющийся на фланцы NPS ½″…24″ при классах давления Class 150…2500.

EN 1092

• Европейский стандарт, устанавливающий PN 2,5…400, разные типы уплотнительных поверхностей.

JIS

• Японские нормы, регулирующие фланцы K5, K10, K16 и др., с отличиями по диаметрам болтовых окружностей, количеству и диаметрам крепёжных отверстий.

Адаптер обеспечивает переход между:

• Разными типами посадки уплотнения (Flat Face ↔ Raised Face, Ring Type Joint и т. д.).
• Различными стандартами (ASME ↔ DIN, JIS ↔ GB/T и т. д.).
• Несовпадающими номинальными давлениями или рядами диаметров.

Конструкция адаптера для фланцев:

• Переходное кольцо или «вставка», у которого одна сторона (уплотнительная/болтовая окружность) соответствует одному стандарту, а другая — другому.
• Комбинации посадок: например, EN 1092 PN16 на одной стороне и ASME Class 150 на другой.
• Толщина, диаметр болтового круга, количество и диаметр болтовых отверстий — подбираются по таблицам соответствующих стандартов, а также по расчетам на прочность.

Материалы и контроль качества:

• Нержавеющие стали (ASTM A182 F304, F316 и т. д.) — для коррозионной среды или пищевой/фармацевтической промышленности.
• Углеродистые или низколегированные (A105, A182 F11/F22) — при более высоких температурах и давлениях, если коррозионные требования не столь жёсткие.
• Неразрушающие испытания (UT, RT) — возможны для контроля целостности поковки или сварных швов, если адаптер изготавливается сварным методом.
• Термообработка (закалка, отпуск, нормализация, решениевый отжиг) — для достижения необходимых механических свойств и коррозионной стойкости.

Уплотнительные поверхности:

• Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Type Joint (RTJ), Male-Female, Tongue-and-Groove — различные комбинации уплотнений на входной и выходной сторонах адаптера в зависимости от требований проекта.
• Возможны исполнения под специальные прокладки (спирально-навитые, металл-металл, PTFE).

Контроль и испытания:

• Размерная проверка: соответствие болтовых окружностей, отверстий, номинальных диаметров разных стандартов.
• Механические испытания: подтверждение предела текучести, прочности материала, ударной вязкости (при низких температурах).
• Визуальный осмотр: отсутствие раковин, трещин, дефектов литья или ковки.
• При необходимости: ультразвук, рентген (NDE), если высокие требования к надёжности.

Области применения адаптеров:

• Модернизация трубопроводов: при переходе с одного стандарта на другой (например, ASME на DIN) без полной замены существующего оборудования.
• Ремонт и реконструкция: совмещение старых и новых систем с различными стандартами фланцев.
• Международные проекты: объекты, где используется оборудование разных стран (разные PN/Class, разный шаг и диаметр крепёжных отверстий).
• Пилотные установки: необходимость быстрого соединения оборудования, фланцы которого изготовлены по разным нормам и давлениям.