Нержавеющие отводы

Общие данные:
Нержавеющие отводы представляют собой фасонные детали, служащие для изменения направления трубопровода под определённым углом (обычно 45°, 90°, 180°, возможны и другие значения). Они изготавливаются из аустенитных или дуплексных нержавеющих сталей, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и механическую прочность. Основные размеры, углы, толщина стенки и прочие параметры регламентируются стандартами GB/T 12459, GB/T 13401 и ASME B16.9.

Диапазон размеров и типы отводов:

• Номинальные диаметры (DN/NPS): от небольших (DN15/NPS ½") до крупных (DN1000/NPS 40 и более) — по согласованию с заказчиком.
• Радиус изгиба:
• Длинный радиус (LR): радиус ~ 1,5D (D — наружный диаметр трубы), наиболее распространённый.
• Короткий радиус (SR): радиус ~ 1,0D, используется при ограниченном пространстве, однако увеличивает локальные потери давления.
• Угол отвода: стандартные 45°, 90°, 180°; также могут быть изготовлены промежуточные углы (например, 60°, 120°) по проектным требованиям.

Стандарты:
GB/T 12459

• Китайский стандарт, регламентирующий кованные и сварные фитинги (в т. ч. отводы) из сталей, включая нержавеющие.
• Содержит требования к размерам (радиусы, углы), толщине стенки, допускам по овальности, методам контроля.

GB/T 13401

• Дополняет и уточняет правила изготовления, испытаний и маркировки стальных фитингов различных диаметров и номинальных давлений.
• Указывает минимальные требования по механическим свойствам и качеству поверхности.

ASME B16.9

• Американский стандарт, определяющий геометрию и допуски сварных бесшовных фитингов (включая отводы) для труб NPS ½"…48".
• Предписывает методы испытаний: визуальный осмотр, неразрушающий контроль сварных швов (при сварном изготовлении).

Технология изготовления:
Горячая штамповка / кование

• Заготовка (трубная или кованая) нагревается и формуется в штампе под заданный угол и радиус.
• Затем проводится механическая обработка торцов и при необходимости термообработка (отжиг) для нержавеющих сталей.

Индукционный гиб (Hot Induction Bending)

• Трубную заготовку нагревают локально индукционным полем и механически изгибают до требуемого угла.
• Метод позволяет получить отводы большого диаметра и сложных углов.

Сварная конструкция

• Составные сегменты вырезаются из трубного проката, затем свариваются по специально рассчитанным шаблонам, обрабатываются сварные швы.
• Для нержавеющей стали обязательно соблюдение правильной технологии сварки (TIG, MIG) и последующей термической обработки (по возможности) во избежание межкристаллитной коррозии.

Поверхностная обработка:

• Кислотное травление (Acid Pickling): удаление окалины и восстановление ровной пассивной плёнки.
• Полировка (Mechanical Polishing): снижение шероховатости, улучшение гигиенических свойств и внешнего вида.
• Пескоструйная обработка (Sandblasting): матовое выравнивание поверхности, устранение мелких дефектов.

Контроль и испытания:

• Неразрушающие методы: ультразвуковой контроль (UT), рентген (RT) или вихретоковый (ET) — при сварном исполнении или для крупных штампованных отводов.
• Измерение геометрии: проверка угла, радиуса изгиба, толщины стенки (особенно в зоне растяжения/сжатия).
• Механические испытания: (при сертификации партии) подтверждение предела текучести, прочности и удлинения материала.
• Гидравлический/пневматический тест: по необходимости, если отвод должен работать под высоким давлением.

Области применения:

• Химические и нефтехимические установки: высокие температуры и коррозионно-активные среды.
• Нефтегазовая отрасль: трубопроводы перекачки нефти, газа, СПГ (сжиженного природного газа).
• Энергетика: паропроводы, котельные системы, теплообменные контуры.
• Пищевая, фармацевтическая промышленность: гигиенические трубопроводы с обязательной полировкой внутренних поверхностей.
• Авиа- и судостроение: конструкции, требующие надёжной коррозионной стойкости и устойчивости к вибрациям, перепадам температур.