Сварные нержавеющие трубы

Общие данные:
Сварные нержавеющие трубы получают путём формовки листового или рулонного проката из коррозионно-стойких сталей (AISI 304, 316 и т. д.) и последующей сварки продольного или спирального шва. Современные технологические процессы (TIG, лазерная, плазменная сварка) позволяют достичь высокого качества шва с минимальными отклонениями по геометрии. Сварные трубы обладают достаточными механическими характеристиками для большинства промышленных и бытовых применений, при этом их производство обычно обходится экономичнее бесшовных аналогов. Параметры (диаметр, толщина стенки, длина) и уровень отделки поверхности регламентируются соответствующими стандартами (GB/T14976, ASTM A312, ASTM A269, DIN).

Диапазоны размеров:

• Диаметры (наружные): 10…200 мм (в зависимости от применяемого стандарта и типа сварного процесса)
• Толщина стенки (s): 0,13…4,76 мм
• Длина: может быть мерной, немерной или кратной мерной, с установленными в стандартах допусками

Стандарты:

1. GB/T14976 — распространяется на нержавеющие бесшовные и сварные трубы для особых условий эксплуатации (коррозионная среда, высокие и низкие температуры).
2. ASTM A312 — общие технические условия для бесшовных и сварных труб из аустенитных нержавеющих сталей.
3. ASTM A269 — трубки общего назначения, включая сварные, для агрессивных и высокотемпературных сред (также применимы к теплообменникам).
4. DIN (EN) — европейские спецификации, регламентирующие геометрию, допуски по сварному шву и механические испытания.

Согласно данным стандартам, контроль качества сварного шва может включать радиографию (RT), ультразвук (UT), вихретоковый метод (ET) и гидростатические испытания для проверки герметичности.

Технология и разновидности труб:
Сварка из листа/полосы (Longitudinal Welding)

• Лист (или рулон) формуется в цилиндр (или спираль), после чего шов сваривается методами TIG/лазерной или другой высокоточной сварки.
• Применяется для небольших и средних диаметров, обеспечивает ровный продольный шов.

Спиральная сварка

• Металлическая полоса накручивается спиралью и сваривается по линии стыка.
• Позволяет получить трубы крупного диаметра (чаще выше 200 мм, но возможно и в меньших диапазонах).

Поверхностная обработка (как и у бесшовных):

• AP (Acid Pickling) — травление зоны сварного шва, удаление окалины.
• MP (Mechanical Polishing) — механическая шлифовка как внутренней, так и внешней поверхности.
• BA (Bright Annealing) — термообработка с защитной атмосферой, выравнивающая структуру и снимающая напряжения в зоне шва.
• EP (Electropolishing) — электрополировка, уменьшающая шероховатость и улучшая коррозионную стойкость.

Типовые технические характеристики (пример):

• Химический состав — в соответствии с AISI 304, 316, 316L или их аналогами; содержание Ni, Cr, Mo и др. элементов контролируется по ASTM или GB/T.
• Механические свойства (для аустенитных марок):
• Предел текучести (Rp0,2) ~ 200…250 МПа;
• Предел прочности (Rm) ~ 500…600 МПа;
• Относительное удлинение (A50) ~ 35…40 %;
• Твёрдость (HRB, HBW) согласно выбранному стандарту.
• Сварной шов — радиографический или ультразвуковой контроль на сплошность и отсутствие трещин, пор, непроваров.

Контроль и испытания:

• Неразрушающие методы: RT, UT, ET для контроля сварного шва и тела трубы.
• Испытания на герметичность: гидравлические или пневматические тесты в соответствии со стандартом (например, ASTM A312).
• Размерные допуски: контроль диаметра, толщины стенки, прямолинейности трубы и наплавки шва.
• Визуальный осмотр сварного шва — отсутствие пропусков, непроваров, трещин.

Области применения:

• Системы водоснабжения и канализации (сантехнические трубы, трубопроводы).
• Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность (транспорт неагрессивных и умеренно агрессивных сред с рабочими температурами)
• Энергетика (конденсатопроводы, низко- и средненапорные системы)
• Строительство и архитектура (перила, поручни, декоративные конструкции)
• Автомобилестроение, судостроение (трубопроводы для транспортировки жидкостей, выхлопные системы, опоры)