Токарные детали

Общие данные:
Токарные детали — это элементы крепежа или механических узлов, изготовленные методом точения на универсальных, полуавтоматических или станках с ЧПУ. Они могут иметь цилиндрическую, коническую или комбинированную форму, а также посадочные пояски, проточки, резьбы и другие особенности геометрии. Завод выпускает широкий спектр таких изделий, включая втулки, стопорные кольца, шарнирные заглушки, специальные винты и различные крепёжные решения на заказ.

Ассортимент и виды токарных деталей:
Токарные детали общего назначения

• Включают детали осей, втулок, валиков, корпусов;
• Характеризуются цилиндрическими или коническими поверхностями, высокими требованиями к точности посадок (H7/H8 и т. п.).

Специальные крепежные изделия

• Изготавливаются в форме винтов, шпилек, болтов, штифтов с нетипичными размерами или элементами (резьбовые участки, канавки, шлицы);
• Требуются для узкоспециализированных механизмов, где стандартный крепёж не подходит.

Специальные винты

• Могут иметь уникальную конфигурацию шлица/головки или комбинированную резьбу;
• Часто выполняются на станках с ЧПУ из легированных, нержавеющих или специальных сплавов.

Шарнирные заглушки

• Представляют собой детали, которые выполняют функцию закрытия отверстия с возможностью шарнирного поворота или открытия;
• Используются для временного или частичного доступа в систему (например, для обслуживания или ревизии).

Втулки

• Токарные втулки различаются по размеру, форме (прямая, ступенчатая, фланцевая), материалу;
• Применяются для направляющих валов, подшипников скольжения, компенсации радиальных зазоров и центровки деталей.

Стопорные кольца

• Наружные или внутренние кольца, изготовленные точением (с внутренним/наружным пазом);
• Используются для осевой фиксации на валу или в отверстии; могут иметь спецпазы под монтажные инструменты.

Материалы и технология производства:

• Материалы: углеродистые стали (Q235, 45#), легированные стали (40Cr, 35CrMo), нержавеющие (AISI 304, 316), цветные металлы (медь, латунь, алюминий), а также более экзотические сплавы (титаны) по запросу.
• Станки: ЧПУ (CNC), автоматические токарные, револьверные, позволяющие обрабатывать детали серийно или единично с высокой точностью.
• Операции: точение цилиндрических и конических участков, расточка, нарезка наружной/внутренней резьбы (резцом, плашкой, метчиком, роликами), подрезка торцев, сверление и фасонная обработка.

Контроль качества:

1. Измерение геометрии: проверка диаметров, длин, конусности, допусков на резьбу (ISO 6g/6H и т. д.).
2. Поверхностное состояние: шероховатость (Ra, Rz) может оцениваться после токарной обработки, при повышенных требованиях — последующая полировка, шлифовка.
3. Материал: проверка сертификатов металлургического завода (спектральный анализ), возможен контроль твёрдости/микроструктуры, если предусмотрена термообработка.
4. Серийный контроль: при массовом выпуске используют выборочные измерения, шаблоны, калибры и контрольно-измерительные машины (КИМ).

Финишная обработка и покрытия:

• Термообработка (закалка, отпуск) для улучшения механических свойств;
• Пассивирование, анодирование, цинкование, никелирование, фосфатирование, чернение — для повышения коррозионной стойкости;
• Гальванические покрытия (хром, медь, олово) для улучшения декоративных или специальных свойств (электропроводности, твёрдости).

Упаковка и логистика:

• Мелкие детали — в пакеты или малые коробки, затем внешняя картонная упаковка и паллетирование;
• Более крупные или тяжёлые токарные изделия поставляются в деревянных ящиках или металлических контейнерах.

Области применения:

• Машиностроение и приборостроение: втулки, оси, шарнирные соединения, детали трансмиссий.
• Автомобилестроение: специальные винты, крепёжные пальцы, механизмы подвески и рулевого управления.
• Станкостроение: направляющие втулки, упорные кольца, шкивы, валы малых диаметров.
• Пищевая и химическая промышленность: детали насосов, клапанов, устройств дозирования (при использовании нержавеющих сталей).
• Строительная техника: оси поворотных узлов, шарнирные заглушки для кранов, тяжёлых механизмов.