Общие сведения:Бронзовые втулки с масляной канавкой представляют собой подшипники скольжения, в стенке которых предусмотрены специальные канавки (продольные, спиральные или фигурные) для равномерного распределения смазочного материала. Такие втулки эффективно снижают трение и продлевают срок службы узла даже при недостатке или нерегулярной подаче смазки.
Материалы и сплавы:- Оловянная бронза (CuSn) – хорошая износостойкость и антифрикционные свойства.
- Алюминиевая бронза (CuAl) – устойчива к коррозии и механическим нагрузкам.
- Свинцовая бронза (CuPbSn) – пониженный коэффициент трения, самосмазывающий эффект.
- Дополnительные сплавы (CuZn, CuNi и др.) – подбираются по нагрузкам, температуре и степени агрессивности среды.
Завод-изготовитель может варьировать химический состав в зависимости от условий эксплуатации: скорость вращения, контактное давление, температура, тип смазки и т.д.
Конструкция и размеры:- Цилиндрическая втулка – внутренний и наружный диаметры выполняются по посадочным допускам, обеспечивающим точную работу вала и корпуса.
- Масляная канавка – геометрия (продольная, круговая, спиральная или комбинированная) подбирается с учётом нагрузки, направления вращения и условий смазки.
- Диапазон габаритов – завод изготавливает втулки любых типоразмеров, от миниатюрных для точных механизмов до крупногабаритных для тяжёлого оборудования.
Технологический процесс:- Литьё (центробежное, кокильное) – для получения заготовок с плотной структурой и минимальной пористостью.
- Механическая обработка (точение, расточка, шлифование) – создание точного внутреннего/наружного диаметра и необходимых посадок.
- Фрезерование масляных канавок – формирование определённого узора (U-образная, V-образная канавка и т. д.) с учётом распределения смазки.
- Финишная доводка – при необходимости (полировка, притирка посадочных поверхностей).
Ключевые преимущества:- Улучшенная смазка – канавки способствуют равномерному распределению масла или смазки по зоне трения.
- Снижение износа – стабильная плёнка смазки уменьшает риск сухого трения и перегрева узла.
- Более длительный ресурс – повышенная долговечность за счёт непрерывного питания смазкой в рабочей зоне.
- Широкий диапазон условий – подходит для механизмов с непостоянным режимом смазки (например, при прерывистом подводе смазочных материалов).
Применение:- Редукторы, трансмиссии – втулки в высоконагруженных узлах, работающих при переменных скоростях и нагрузках.
- Станкостроение – направляющие и подшипники вращающихся узлов, где критичны плавность хода и минимум трения.
- Конвейерные и подъёмно-транспортные системы – детали, работающие в условиях ограниченной подачи смазки.
- Автомобильная и сельскохозяйственная техника – шарнирные соединения, оси колёс и валы, подвергающиеся ударным и вибрационным нагрузкам.