Детали ЧПУ

Общие данные:
Детали ЧПУ (CNC parts) — это крепёжные и механические элементы, изготавливаемые на станках с числовым программным управлением. Данный способ производства позволяет достичь высокой точности размеров, повторяемости профиля и сложных геометрических форм, недоступных при традиционных методах (литьё, штамповка). Завод выпускает широкий спектр таких изделий: детали с насечкой, специальные крепежи, винты нестандартной конфигурации и другие узлы под заказ.

Ассортимент и виды деталей ЧПУ:
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ

• Любые сложные формы (фасонные профили, карманы, проточки, отверстия под разными углами, скрытые полости),
• Высокая точность исполнения (обычно до ±0,01 мм или лучше), повторяемость при серийном выпуске.

Детали с насечкой

• Могут иметь внешнюю, внутреннюю насечку (рифление) для удобства захвата, противоскольжения или усиления трения,
• Часто применяются в ручках регулировки, накатных винтах, крепёжных втулках.

Специальные крепёжные изделия

• Включают винты, шпильки, штифты и другие элементы, для которых требуются нестандартные размеры, шаги резьбы, формы головок или многокомпонентные конструкции,
• Изготавливаются по чертежам заказчика, в малых и больших партиях.

Специальные винты

• Отличаются формой головки (конусная, накатная, с нестандартным шлицем), специальными покрытиями, материалами или резьбовыми участками,
• Станки ЧПУ позволяют создавать ступенчатые винты, винты с прецизионной подгонкой диаметров и нестандартными профилями.

Материалы и технология производства:

• Материалы: углеродистые и легированные стали (C45, 40Cr, 20CrMnTi), нержавеющие (AISI 304, 316, 321, 410), цветные металлы (алюминий, латунь, медь), титановые сплавы и др.
• Методы обработки на ЧПУ:
• Токарная обработка (точение наружных/внутренних цилиндрических, конических поверхностей, нарезка резьбы, расточка),
• Фрезерование (плоскости, канавки, сложные 3D-контуры),
• Сверление, зенковка, зенкерование, резьбовые операции,
• При необходимости — гравировка, насечка, роликовая резьбонарезка (в зависимости от конструкции станка).
• Термообработка:
• По техническому заданию может включать закалку, отпуск, цементацию, нитридирование и другие процессы для повышения прочности, износостойкости, коррозионной стойкости.
• Финишная обработка:
• Полировка, пескоструйная очистка, анодирование (для алюминия), гальванические покрытия (цинк, никель, хром) или покраска.

Контроль качества:
Измерение геометрии:

• Использование контрольно-измерительных машин (КИМ), штангенциркулей, микрометров, индикаторов и пр.,
• Проверка важнейших посадок, резьб, углов, шероховатости (Ra, Rz).

Визуальная инспекция:

• Отсутствие заусенцев, трещин, сколов, дефектов поверхности.
• Проверка целостности и равномерности покрытий при необходимости.

Испытания на механические свойства:

• При серийном выпуске и повышенных требованиях, тест на твёрдость (HRC, HV), ударную вязкость, коррозионную стойкость (солевой туман).

Программный контроль:

• Использование систем ЧПУ с верификацией управляющих программ, симуляция контуров, минимизация брака.

Области применения:

• Машиностроение, станкостроение: валы, втулки, кулачки, рычаги и прецизионные крепёжные детали с уникальной конфигурацией.
• Авиа-, авто- и судостроение: высоконагруженные винты, оси, штифты из специальных сталей или титановых сплавов.
• Приборостроение, электроника: миниатюрные корпуса, шлицевые валы, микро-резьбы, накатные винты для регулировки.
• Строительная техника: соединительные элементы, шарниры, где важна устойчивость к ударным нагрузкам и износу.
• Пищевая и химическая промышленность: детали из нержавеющих сталей (304, 316) с высокой коррозионной стойкостью и гигиеничными поверхностями.