Общие данные:Нержавеющие переходы (Reducers) представляют собой фасонные детали трубопровода, предназначенные для плавного изменения диаметра транспортируемой среды. Они подразделяются на эксцентрические (Eccentric) и концентрические (Concentric) переходы. Изготавливаются из аустенитных (AISI 304, 316 и т. д.) или дуплексных нержавеющих сталей, обеспечивая высокую коррозионную стойкость и прочность. Основные размеры и требования к качеству регламентируются стандартами GB/T12459, GB/T13401 и ASME B16.9.
Диапазон размеров и типы переходов:- Номинальные диаметры (DN/NPS): возможно изготовление любого размерного ряда (DN15…DN1000 и более) по заявке заказчика.
- Типы переходов:
- Концентрические (Concentric Reducer) — соосное (соосные оси на входе и выходе);
- Эксцентрические (Eccentric Reducer) — смещённые оси, часто применяются в горизонтальных трубопроводах для избежания скопления конденсата или воздушных мешков.
Стандарты:GB/T12459
- Китайский стандарт, описывающий размерные ряды и допуски на фитинги из различных сталей (включая нержавеющие).
- Указывается метод изготовления, требования к сварным швам (если переход сварной), и обязательные испытания.
GB/T13401
- Дополняет предыдущий стандарт правилами испытаний, маркировки и механических свойств.
- Регламентирует толщину стенки, овальность, длину переходного участка.
ASME B16.9
- Американский стандарт, охватывающий сварные/бесшовные фитинги (Reducers, Elbows, Tees) для труб NPS ½"…48".
- Определяет форму, длину, допуски по толщине, овальность и возможные методы контроля.
Технология изготовления:Горячая штамповка / формовка
- Заготовка из нержавеющей стали разогревается и формируется в штампе для достижения требуемых форм и угловых переходов.
- Окончательная механическая обработка (точение торцов) и термообработка (решениевый отжиг для аустенитных сплавов) выполняются при необходимости.
Сварная конструкция
- Сегменты вырезаются из трубы нужных диаметров, свариваются TIG/MIG-сваркой.
- Шов проверяется методами неразрушающего контроля (NDE) при повышенных требованиях к герметичности и прочности.
Поверхностная обработка:- Кислотное травление (Acid Pickling): удаление окалины и восстановление ровной пассивной плёнки на нержавеющей стали.
- Полировка (Mechanical Polishing): снижение шероховатости, улучшение гигиенических характеристик (актуально для пищевых и фармацевтических установок).
- Пескоструйная обработка (Sandblasting): придание матовой текстуры, выравнивание поверхности, устранение мелких дефектов.
Контроль и испытания:- Неразрушающие методы: ультразвук (UT), радиография (RT) или вихретоковый (ET) контроль сварных швов при сварном исполнении.
- Измерение геометрии: проверка входного/выходного диаметра, совпадения осей (для концентрического/эксцентрического исполнения), длины переходной зоны и толщины стенки.
- Гидростатический или пневматический тест: при высоких требованиях к давлению и герметичности.
- Механические испытания (при сертификации партии): подтверждение прочности, ударной вязкости и относительного удлинения в соответствии с выбранной маркой стали.
Области применения:- Химическая и нефтехимическая промышленность: высококоррозионные среды, переменные температуры и давления.
- Нефтегазовая отрасль: трубопроводы перекачки нефти, газа, с учётом использования нержавеющих сталей при морских условиях (высокая влажность, солёные среды).
- Энергетика: паропроводы, установки котлов, турбинные контуры, где требуется надёжная коррозионная защита.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: гигиеничные трубопроводы, снижение риска бактериального роста, улучшенная очистка.
- Инфраструктурные проекты: водоподготовка, водоочистка, где нержавеющий материал обеспечивает долговечность при постоянном контакте с водой.