Холоднотянутые стальные прутки

Общие сведения:
Холоднотянутые стальные прутки (Cold Drawn Steel Bars) представляют собой металлопрокат, полученный методом холодной пластической деформации. Такой технологический процесс обеспечивает повышенную точность геометрии, улучшенное качество поверхности и упрочнение металла по сравнению с горячекатаным прокатом. Холоднотянутые прутки применяются в машиностроении, автомобилестроении, энергетической и других отраслях, где важны жёсткие допуски по размерам и заданные механические свойства.

Диапазон производства:

• Диаметр (круглая форма): 15–60 мм
• Специальные профили (Special Shaped): треугольники, квадраты, шестиугольники, восьмиугольники и другие профили по индивидуальному заказу.
• Длина: мерная или немерная, согласовывается по запросу.

Отклонения по диаметру и форме регламентируются нормами холодной деформации и могут приближаться к более узким допускам, чем у горячекатаной продукции.

Материалы и марки сталей:
Углеродистые стали

• 10#, 20#, 35#, 45#, 55#, Q235B, CF53, A105, 65Mn
• Отличаются уровнем прочности и пластичности, выбираются под нагрузку и условия термообработки.

Легированные стали

• 16Mn(Q345/Q355), 20Cr, 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20CrMnTi и др.
• Позволяют достичь повышенной прочности, вязкости или износостойкости, часто применяются в ответственных механизмах.

Сталь для лёгкой обработки

• 1215 (с повышенным содержанием свинца), упрощает механическую обработку и подходит для массового выпуска мелких деталей.

Специальные материалы

• Возможен подбор сплавов по индивидуальному заданию (прецизионные, жаропрочные, кислотостойкие и т.д.).

Технология производства:

1. Заготовка: обычно горячекатаный круглый (или профильный) пруток.
2. Холодная вытяжка (волочение)

• Применение волок соответствующего профиля для уменьшения сечения и придания заданной формы.
• Повышенная точность по размерам и улучшенная гладкость поверхности за счёт снятия наружных дефектов.
• Упрочнение структуры металла в результате холодной деформации.

Термообработка (при необходимости)

• Отжиг, закалка и отпуск, нормализация или специальные режимы для достижения требуемой твёрдости, пластичности и ударной вязкости.

Ключевые характеристики:

• Повышенная точность размеров: минимальные допуски по диаметру, овальности и кривизне прутка.
• Улучшенная поверхность: отсутствие грубой окалины и глубоких дефектов; в ряде случаев может достигаться низкая шероховатость.
• Упрочнение за счёт холодной деформации: более высокая прочность и твёрдость, чем у аналогичного горячекатаного проката (при одинаковом химическом составе).
• Стабильность при механической обработке
• Меньший разброс размеров и упрощение регулировки станков.

Дополнительная обработка:

• Резка прутков на мерные или заготовочные длины.
• Правка (при необходимости) для устранения деформации после волочения.
• Шлифование, полировка — при особо высоких требованиях к шероховатости.
• Дробеструйная обработка — удаление мелких загрязнений, улучшение внешнего вида и подготовки под покрытие.
• Лазерная маркировка — для идентификации марки стали, размеров, партии.

Сферы применения:

• Машиностроение и станкостроение: изготовление валов, осей, штифтов, штоков гидроцилиндров и др.
• Автомобильная промышленность: детали двигателя, коробки передач, ходовых механизмов (требуется высокая точность и прочность).
• Приборостроение: элементы приводов, точных механизмов, различные штифты и соединительные стержни.
• Энергетика: Шпильки и крепёжные элементы, работающие при переменных нагрузках и температурах.
• Сельскохозяйственная и строительная техника: отдельные валы, тяги, шестерни, изготовленные из упрочнённых и износостойких легированных сталей.