Титановые детали с обработкой

TICAN Titanium Materials Co., Ltd.

ASTM B265; ASTM B348;
ASTM B337; ASTM B367; ASTM B381
AMS 4911; AMS 4902;
AMS 4900; AMS 4928
AMS 4951; AMS 4965;
AMS 4902; AMS 4998

Изготовление узлов и компонентов сложной формы, которые могут включать тонкостенные полости, кронштейны, каналы, резьбовые соединения, цилиндрические и фасонные участки.

Детали из титана изготавливаются под заказ, по чертежам и индивидуальным планам от заказчика

Концепция и назначение:
«Титановые детали с обработкой» подразумевают изготовление узлов и компонентов сложной формы, которые могут включать тонкостенные полости, кронштейны, каналы, резьбовые соединения, цилиндрические и фасонные участки. Типовыми технологиями являются:

Прецизионное литьё (выплавляемые модели, керамическая форма) – получение отливок сложной конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку.
Литьё в песчаные формы (ASTM B367) – при более крупных габаритах и менее строгих требованиях к детализации.
Поковки (ASTM B381) – с последующей мехобработкой, когда требуются высокие механические свойства в массивных или нагруженных узлах.
Комбинированные технологии – например, литьё бланка с последующей механической доработкой сопряжений и точных посадочных мест.

Применимые стандарты:

ASTM B265, ASTM B348, ASTM B337 – могут выступать базой для исходных заготовок (листы, прутки, трубы) при необходимости гибридных решений.
ASTM B367 – регламентирует химический состав и минимальные характеристики титановых отливок.
ASTM B381 – правила для кованых заготовок и крупных поковок, из которых может вытачиваться часть сложного изделия.
AMS 4900, 4902, 4911, 4928 – обобщают требования к титановой продукции для аэрокосмической промышленности, включая прочностные, геометрические и коррозионные аспекты.
AMS 4951, 4965, 4998 – описывают требования к сварочным материалам, тонкостенным заготовкам и специальным сплавам, если в процессе изготовления деталей применяются сварочные швы или сочетаются различные сплавы.

Материалы и сплавы:

Коммерчески чистый титан (Grade 1–4) – приоритетен в применениях с высокой коррозионной стойкостью и умеренными механическими нагрузками.
Легированные сплавы (Grade 5, 7, 9, 12, 23 и др.) – обеспечивают повышенную прочность (Rm до 900 МПа), лучше подходят для деталей, испытывающих значительные напряжения или высокие температуры.
Специальные модификации (добавки Pd, Ni, Mo и др.) – для особо агрессивных сред или специфических условий эксплуатации.

Технологические этапы производства:

Проектирование и моделирование

Выполнение 3D-моделей с учётом компенсации усадки при литье и припусков на мехобработку.
Инженерный расчёт на прочность (особенно в узлах с переменным сечением и большими перепадами толщины).

Литьё (ASTM B367)

Прецизионное (инвестиционное) – наиболее точное; минимизирует последующую обработку.
В песчаные формы – для крупногабаритных изделий.
Контроль химического состава и чистоты расплава (вакуумные/инертные печи).

Поковки (ASTM B381) (опционально)

Используются, когда важны волокнистая структура материала и повышенные механические свойства.
Свободная или штамповая ковка заготовок под дальнейшую механическую обработку.

Термообработка

Отжиг для релаксации напряжений после литья или ковки.
Закалка / старение – при работе с высокопрочными сплавами (например, Ti-6Al-4V).

Механическая обработка

Точение, фрезерование (включая 5-ось), сверление глубинных отверстий, шлифование.
Строгие допуски по классам точности; применение инструмента с твёрдосплавными пластинами или алмазным покрытием.
Обеспечение высокоэффективного охлаждения (титан склонен к адгезии и перегреву инструмента).

Сборка и сварка (при необходимости)

Аргонодуговая (TIG/GTAW) сварка в защитных камерах или при локальной защите шва инертным газом.
Контроль швов по AMS 4951, 4965 (химический состав присадки, отсутствие пор и трещин).

Контроль качества:

Химический анализ – подтверждение марки сплава и требуемого содержания элементов.
Неразрушающие методы

Ультразвуковой (UT) – выявление внутренних раковин, пустот в литых или кованых заготовках.
Рентгенографический (RT) – поиск трещин, пор и включений, особенно в ответственных местах отливки или сварных швах.
Вихретоковый (ET) – оценка поверхностных и близкорасположенных дефектов.

Механические испытания – на растяжение, ударная вязкость (при необходимости), твёрдость.
Измерительный контроль – проверка соответствия 3D-модели (с помощью КИМ) или чертежам, особенно важна точность позиционирования отверстий, пазов и толщин стенок.

Области применения:

Авиа- и космическая промышленность – кронштейны сложной формы, узлы агрегатов, компоненты шасси и двигателей.
Судостроение – обводы рулевых механизмов, корпуса насосов и клапанов, работающих в морской среде.
Химическая и нефтегазовая отрасль – лопасти смешивающих устройств, импеллеры, детали насосов, работающие с агрессивными жидкостями.
Медицина – сложные биосовместимые импланты, протезы, инструменты, изготовленные методом прецизионного литья (при соответствии ASTM F136/F67).
Энергетика – высокотемпературные компоненты турбин, реакторов, теплообменных узлов.

Качество скрепленное сталью

Ваш бизнес, наши заботы — полный комплекс услуг по импорту

Экономия на закупках крупных партий

Мы напрямую сотрудничаем с заводами-производителями в Китае, что позволяет предложить выгодные цены на крупнооптовые заказы. Это особенно актуально для производственных предприятий, с потребностью крупных и регулярных закупок металла.
Доступ к специализированным материалам:

Мы предоставляем металлопрокат, который может быть недоступен у местных поставщиков, включая титан, бесшовные трубы, центробежное литье и редкие бронзовые сплавы. Это позволяет избежать простоев из-за нехватки специфических материалов.
Комплексное обслуживание под ключ

Вам не нужно тратить время и ресурсы на переговоры, таможенное оформление или поиск транспорта. Мы берем на себя полный цикл поставки, от производства до доставки на ваш склад.
Гарантия сроков и стабильности поставок

Четкое соблюдение сроков доставки обеспечивает бесперебойный производственный процесс, что критически важно для планирования выпуска продукции.
Контроль качества на каждом этапе

Наши специалисты следят за соответствием продукции заявленным характеристикам на всех этапах, от выбора завода до отгрузки, исключая риск получения несоответствующего материала.
Ориентация на долгосрочное сотрудничество

Мы понимаем специфику крупного бизнеса и предлагаем условия, которые учитывают интересы вашего производства, от стабильных поставок до гибкости в логистике и адаптации под ваши запросы.

Как мы работаем

Вы оставляете заявку или звонок

Позвоните на контактный номер или оставьте заявку на почту или через форму на сайте. Мы оперативно обработаем ваш запрос, чтобы предложить лучшее решение под ваши потребности.

С вами связывается отдел продаж

С Вами связывается наш русскоговорящий сотрудник, уточняет детали заказа и способ оплаты - на российские реквизиты или напрямую в Китай.

Заключаем договор поставки

После согласования всех условий мы заключаем с вами договор поставки и подготавливаем полный пакет необходимых документов. Это гарантирует прозрачность и юридическую чистоту наших обязательств перед вами.

Мы изготавливаем

После заключения договора наш завод в Китае приступает к изготовлению заказанной вами титановой продукции. Производственный процесс контролируется на каждом этапе, чтобы обеспечить высочайшее качество изделия.

Доставляем вам

После завершения производства продукция будет доставлена вам силами нашего филиала в России. Мы берем на себя организацию всей логистики, чтобы вы могли получить заказ в кратчайшие сроки и без лишних хлопот.