Общие данные:Нержавеющие тройники представляют собой фасонные детали трубопроводов, служащие для разветвления потока (равнопроходные тройники) или изменения диаметра (переходные тройники). Изготавливаются из коррозионно-стойких аустенитных, дуплексных и других марок нержавеющей стали. Основные размеры и технические требования регламентируются стандартами GB/T 12459, GB/T 13401 и ASME B16.9, обеспечивая совместимость с трубопроводами различных норм и классов давления.
Диапазоны размеров и типы тройников:- Номинальные диаметры (DN/NPS): от DN15 (½") до крупных типоразмеров (DN600/24" и более) в зависимости от производственных возможностей.
- Толщина стенки: соответствует толщине трубы, с учётом стандарта и номинального давления.
- Равнопроходные (Equal Tee): диаметр всех трёх отводов одинаковый.
- Переходные (Reducing Tee): боковой отвод меньшего (или большего) диаметра по сравнению с магистралью.
Стандарты:GB/T 12459
- Китайский национальный стандарт, регламентирующий размеры и допуски на кованные и сварные фитинги из сталей, включая нержавеющие.
GB/T 13401
- Распространяется на стальные фитинги (в т. ч. переходные и равнопроходные тройники) для номинальных давлений, указывает методы испытаний и маркировку.
ASME B16.9
- Американский стандарт, устанавливающий размеры и форморазмерные допуски для бесшовных или сварных фитингов, включая тройники из нержавеющей стали, в диапазоне NPS ½"…48".
Во всех стандартах оговорены требования к толщине стенки (в соответствии с трубой), габаритным размерам (центровые, торцевые), а также методам испытаний на целостность и отсутствие дефектов.
Технология изготовления:Горячая штамповка / ковка
- Исходная заготовка подвергается формированию в штампе или на кузнечном прессе, затем растачиваются отверстия и калибруются посадочные места.
Сварная конструкция
- Вырезаются заготовки (в виде полутруб) для корпуса и отвода, собираются и свариваются (TIG или MMA), после чего осуществляется механическая обработка торцов и термообработка.
Термообработка (Solution Annealing)
- Для аустенитных нержавеющих сталей (AISI 304, 316 и т. д.) применяется отжиг в контролируемой атмосфере для восстановления структуры и коррозионной стойкости зоны сварки (при сварном методе) или штамповки.
Поверхностная обработка:- Кислотное травление (Acid Pickling): удаление окалины, восстановление ровной коррозионно-стойкой поверхности.
- Полировка (Mechanical Polishing): снижение шероховатости, улучшение гигиенических характеристик (актуально в пищевых и фармацевтических линиях).
- Пескоструйная обработка (Sandblasting): получение равномерной матовой поверхности и очистка от поверхностных загрязнений.
Контроль и испытания:- Неразрушающие методы: ультразвуковой (UT), радиографический (RT) или вихретоковый (ET) контроль сварных швов (при сварном исполнении) и тела тройника.
- Измерение геометрии: проверка наружных и внутренних диаметров, угла между отводами, овальности, согласованности толщины стенки с исходной трубой.
- Механические испытания (по необходимости): подтверждение прочности и ударной вязкости материала.
- Гидростатический тест: при высоких требованиях к давлению и герметичности соединения.
Области применения:- Химические и нефтехимические производства: коррозионно-активные среды, высокие температуры и давления.
- Пищевые и фармацевтические линии: гарантированная гигиеничность, возможность полировки внутренних поверхностей.
- Нефтегазовая отрасль: транспорт нефти, газа, где важна устойчивость к H₂S, CO₂, влаге.
- Энергетика: паровые и водогрейные системы, котельные установки, ГПА и др.
- Судостроение, машиностроение: трубопроводы различного назначения, требующие надёжных разветвлений.