Втулки из графитовой бронзы

Общие сведения:
Втулки из графитовой бронзы представляют собой подшипники скольжения, в тело которых интегрированы твёрдые смазочные материалы (графитовые вставки, пористая пропитка или инкрустация). Благодаря этому втулки могут функционировать в условиях ограниченной или полностью отсутствующей жидкой смазки, обеспечивая низкий коэффициент трения и высокую износостойкость.

Материалы и сплавы:

1. Основной сплав – бронза на основе меди (CuSn, CuAl, CuPbSn и др.), обеспечивающая высокую механическую прочность и стабильную геометрию втулки.
2. Графит – твёрдый смазочный материал, внедрённый в стенки втулки в виде регулярных или хаотично расположенных вставок/отверстий, заполняемых графитом.
3. Другие добавки (например, MoS₂) – в некоторых случаях используются вместе с графитом для расширения рабочей температуры или улучшения антифрикционных характеристик.

Завод-изготовитель может варьировать химический состав и конфигурацию графитовых вставок в зависимости от условия эксплуатации (скорость, нагрузка, температура).

Конструкция и размеры:

1. Цилиндрическое исполнение – втулка с заданными наружным и внутренним диаметрами.
2. Фланцевые варианты – при необходимости дополнительной фиксации и восприятия осевых нагрузок.
3. Графитовые ячейки – могут располагаться в шахматном порядке, по окружности или другим узорам, обеспечивающим равномерное распределение смазки.
4. Диапазон габаритов – от небольших высокоточных втулок до крупногабаритных подшипников для тяжёлого оборудования, изготавливаемых по индивидуальным чертежам.

Технологический процесс:

1. Литьё бронзовой заготовки – центробежный, кокильный или песчаный метод.
2. Механическая обработка – точение, расточка, формирование посадок под необходимые допуски.
3. Сверление или фрезерование ячеек – под углы или шахматные отверстия, куда закладываются графитовые вставки.
4. Притирка/доводка – окончательная калибровка для равномерного выступа твёрдых смазочных материалов и точного соответствия размерам.

Преимущества и особенности:

1. Самосмазывание – графит обеспечивает низкое трение даже при минимальном количестве жидкой смазки или её полном отсутствии.
2. Длительный ресурс – твёрдая смазка высвобождается по мере износа, продлевая срок службы втулки.
3. Снижение риска задиров – высокая смазочная способность графита предотвращает заедания и задиры в узлах трения.
4. Работа в жёстких условиях – подходят для высоких температур, пылевой среды, где жидкая смазка быстро испаряется или загрязняется.

Сферы применения:

• Металлургия и литейное производство – ролики и опоры, работающие при повышенных температурах и минимальном обслуживании.
• Станкостроение – направляющие и подшипники в станках с тяжёлым или прерывистым режимом.
• Пищевая промышленность – механизмы, где применение жидких смазочных материалов нежелательно или ограничено.
• Автомобилестроение и сельхозтехника – узлы, подверженные пыли и вибрациям, с редким обслуживанием.