Нержавеющие заглушки для труб

Общие данные:
Нержавеющие заглушки для труб представляют собой фасонные детали, которые герметично закрывают конец трубопровода. Они используются при необходимости временно или постоянно заблокировать поток рабочей среды, а также при строительстве трубопроводных систем, где требуется опечатка или заглушка свободного конца. Изготавливаются из коррозионно-стойких аустенитных (AISI 304, 316 и т. д.) или дуплексных сталей, обеспечивая высокую сопротивляемость агрессивным средам и механическую прочность. Основные параметры и допуски устанавливаются стандартами GB/T12459, GB/T13401 и ASME B16.9.

Диапазон размеров и исполнений:

• Номинальные диаметры (DN/NPS): от небольших DN15 (½") до крупных DN1000 (40″) и более, по согласованию с заказчиком.
• Толщина стенки: соответствует толщине трубопровода или требованиям к давлению/температуре.
• Форма: наиболее распространённая — сферическая (эллиптическая), реже используют плоские или конические заглушки в зависимости от расчёта на давление.

Стандарты:
GB/T12459

• Китайский стандарт, регламентирующий кованые и сварные фитинги, в том числе заглушки, их размеры, толщину, овальность, методы проверки качества.

GB/T13401

• Дополняет предыдущий, определяя подробные требования по испытаниям, маркировке и используемым материалам (включая нержавеющие сплавы).

ASME B16.9

• Американский стандарт, распространяющийся на стальные (в т. ч. нержавеющие) фитинги NPS ½…48″, включая End Caps; регламентирует геометрические размеры и допуски.

Во всех трёх стандартах фиксированы методики контроля и испытаний для подтверждения герметичности и стойкости к внутреннему давлению.

Технология изготовления:
Горячая штамповка / ковка

• Нагретая заготовка из нержавеющей стали формуется в штампе или куется вручную до требуемой формы заглушки (эллиптической или сферической).
• Проводится механическая обработка (точение, фрезерование) для формирования ровных посадочных кромок.

Сварная конструкция

• Может применяться для особо крупных диаметров, когда кованные заготовки недоступны.
• Дно и стенки собираются из нескольких сегментов, сварка выполняется (TIG/MIG), а затем зона сварного шва обрабатывается и проверяется методом NDE (радиография, ультразвук).

Термообработка (Solution Annealing)

• Для аустенитных сталей (AISI 304, 316 и др.) часто применяется отжиг для снижения внутренних напряжений и восстановления коррозионной стойкости после горячей деформации или сварки.

Поверхностная обработка:

• Кислотное травление (Acid Pickling): удаление окалины, формирование однородной пассивной плёнки.
• Полировка (Mechanical Polishing): уменьшение шероховатости, улучшение внешнего вида и гигиенических свойств (актуально для пищевого/фармацевтического применения).
• Пескоструйная обработка (Sandblasting): выравнивание поверхности до матового состояния, удаление мелких дефектов.

Контроль и испытания:

• Неразрушающие методы (UT, RT, MT): применяются в случае сварных заглушек и при повышенных требованиях к прочности.
• Измерение геометрии: проверка наружного диаметра (совпадение с трубой), длины колпака, кривизны эллиптического (или сферического) дна.
• Гидростатические тесты: по необходимости, если заглушка должна выдерживать определённое рабочее давление.
• Механические испытания: подтверждение предела текучести, прочности и пластичности материала.

Области применения:

• Химические и нефтехимические установки: заглушки на резервных ветвях труб, узлах оборудования, неиспользуемых отводах.
• Нефтегазовая сфера: временное закрытие труб при строительстве или ремонте, окончание магистрали, хранение труб в герметичном состоянии.
• Энергетика: паропроводы, водогрейные системы, котельные, где важна надёжная герметизация конца линии.
• Пищевая, фармацевтическая промышленность: блочная остановка неиспользуемых линий с высокими санитарно-гигиеническими требованиями.
• Судостроение, машиностроение: заглушки в трубопроводах систем охлаждения, топлива, сжатого воздуха.